займы до зарплаты онлайн быстро взять кредит без справок онлайн Gta 5 играть онлайн бесплатно Автомагнитолы Pioneer купить алматы получения онлайн кредита казахстан кошки собаки sims 4 онлайн игра копатель бесплатно

Надёжная сварка оптического волокна – гарантия качественной связи

Если оптические волокна и сети с магистралями из них (так называемые ВОЛС) помогли решить задачу создания надёжных локальных сетей и передачи по ним информации, то соединение отдельных участков ВОЛС по-прежнему остаётся проблемой. Если бы разработка методов, которые позволяют их сращивать без потери, в итоге, даже малой части информации, проходящей по ним. Среди этих методов наиболее эффективными являются те, что используют неразъёмные соединения. Ну а из способов неразъёмного соединения нет более точного и экономичного, чем сварка оптики. Для ВОЛС с высокими скоростью и объёмами передачи информации наиболее важным показателем качества работы считается процент потерь, возникающих во время прохождения сигнала по линии оптоволоконной связи. В том случае, если для соединения происходят с помощью сварки оптики, потери эти не превышают 0.1-0,15 дБ, что является одним из самых низких показателей, по сравнению с другими методами создания неразъёмных соединений. Этапы создания неразъёмного соединения с помощью сварки Отводя огромное внимание созданию качественных соединений при создании ВОЛС, компания "ФОПС" разработала алгоритм, позволяющий не только точно осуществлять сварку оптики, но и контролировать уровень точности соединения на каждом этапе: - подготовительный этап, на котором зачищаются поверхности соединяемых оптических волокон (при этом один из них получает защиту в виде термоусаживаемой гильзы); - волокна устанавливаются в сварочный аппарат, юстируются, то есть их положение корректируется для более точного соединения, и зачищаются; - соединяемые волокна оплавляются, что позволяет убрать с места соединения микронеровности, оставшиеся после зачистки; - волокна свариваются; - определяется точность сварки и соединение, с помощью всё той же гильзы экранируется от внешней среды. Точность работ на каждом этапе сварки обеспечивается подбором наиболее совершенного оборудования. Какое оборудование используется для сварки оптики Наибольшую эффективность среди производимого для сварки оборудования проявили японские сварочные аппараты и устройства для тестирования качества соединения. Именно их в своей работе и используют специалисты компании "ФОПС": - сварка, зачистка и юстировка осуществляются сварочным аппаратом Fujikura 60S; - тестирование качества работ проводится с помощью Yokogawa AQ7275, тоже "японца". Поскольку контроль за качеством сварки обеспечивает автоматика аппарата, сводится к минимуму возникновение шибок, вызванных , человеческим фактором: их могут допустить даже профессионалы. Японские аппараты для сварки и тестирования (так называемые рефлектометры) исключают такую возможность. Отработанный процесс сварки оптики  - не единственная услуга компании. Помимо всех видов работ, связанных с прокладкой высококачественных устойчивых к внешним воздействиям ВОЛС, в компетенцию "ФОПС" входят и производство расходных материалов: волоконно-оптических шнуров, оптических муфт, розеток и разветвителей. Таким образом, "ФОПС" предоставляет комплексное решение задачи по созданию ВОЛС любого масштаба.